Лазерная резка нержавейки и металла: современные технологии от ТехноСтудии

Что такое лазерная резка металла?

Лазерный луч создается в результате возбуждения атомов в активной среде лазера, что вызывает выпуск фотонов. Эти фотоны формируют концентрированный луч света, который может нагреть материал до температур, достаточных для его плавления, что позволяет осуществить чистый и точный разрез.

Технология лазерной резки была разработана в 1960-х годах. Сначала её применяли в аэрокосмической и оборонной промышленности для прецизионной обработки сложных компонентов. Сегодня она широко используется на заводах и в частных мастерских.

Обсудить проект лазерной резки

Наша компания предлагает услуги лазерной резки в Питере (СПб) более 10 лет. Специализируемся на прецизионной резке нержавеющей стали, алюминия и табличек. Работаем как с единичными заказами, так и серийным производством под ключ. Современный станочный парк нашей компании позволяет работать со всеми типами металлов. В этой статье рассказываем про сам процесс лазерной резки, ее преимуществах перед другими видами, процессе ценообразовании и этапах работы при производстве.

Лазерная резка металла — это процесс, при котором сфокусированный лазерный луч высокой мощности используется для точного разрезания или обработки металлических поверхностей. Луч расплавляет или испаряет материал на определенной линии, создавая чистый и ровный разрез. Если вас интересует «лазерная резка листового металла цена», мы предлагаем прозрачные и конкурентные условия расчёта в зависимости от толщины, марки материала и тиража.

Услуги лазерной резки металла

Резка металла лазером остаётся одной из самых востребованных услуг в сфере металлообработки. Наша современная лазерная установка позволяет оперативно и точно изготавливать требуемые детали и компоненты.

Каждый заказ — будь то единичный образец или серия из тысяч штук — проходит многоступенчатую проверку качества, что сводит риск ошибок к минимуму. С нами вы получаете изделия в кратчайшие сроки, по выгодной цене и безупречного качества. Среди ключевых преимуществ — высокая скорость обработки, благодаря которой даже крупные заказы выполняются максимально быстро.

Уточнить стоимость (запрос «лазерная резка листового металла цена») можно при обращении — быстро рассчитаем цену по вашему чертежу или эскизу.

Ровный срез без заусенцев, сколов и деформации
Обработанная поверхность без окалины
Возможность резки сверхтонких листов без риска деформации
Изготовление отверстий любой сложной формы, включая минимальный радиус
В крупных сериях все детали точно соответствуют заданной модели

С какими видами металла мы работаем при лазерной резке?

Работаем по вашим чертежам и своим заготовкам. Подберём оптимальные режимы резки под материал и толщину.

Углеродистая сталь

Один из самых популярных металлов для лазерной резки. Легко обрабатывается и позволяет получать высококачественные резы с минимальной ЗТВ (зоной термического влияния).

Нержавеющая сталь

Устойчива к коррозии и обладает отличными механическими свойствами. Позволяет добиться ровного, гладкого края и часто снижает потребность в пост‑обработке.

Алюминий

Высокая отражающая способность и теплопроводность усложняют процесс, но мощный волоконный лазер позволяет эффективно резать алюминий до минимальной потребности в пост‑обработке.

Медь

Сложнее из‑за высокой отражающей способности и теплопроводности. Параметры нашего лазера позволяют работать уверенно и стабильно.

Латунь

Устойчива к коррозии, хорошо режется и позволяет получать чистый край. Часто не требует интенсивной пост‑обработки.

Титан

Высокая прочность и коррозионная стойкость. Резка с инертными газами (азот, аргон) обеспечивает чистый рез и минимальные отходы. Подходит как для моно‑режима, так и для задач с минимальной ЗТВ.

Как формируется стоимость лазерной резки?

«Важно понимать, что окончательная цена может варьироваться в зависимости от объема заказа, сложности чертежа и дополнительных условий обработки. Каждый проект требует индивидуального расчета, учитывающего все параметры заказа.»

Для точного расчета цены необходимо учитывать несколько ключевых параметров:

Разовый заказ или серийное производство

Один из основных факторов, влияющих на стоимость лазерной резки — это количество деталей, которое требуется изготовить. Разовые заказы обычно дороже за единицу продукции, так как настройка оборудования и программирование под конкретное изделие требуют времени и усилий. При серийном производстве, где многократная резка одного и того же чертежа осуществляется по уже настроенному процессу, цена за единицу снижается за счет экономии на времени настройки и оптимизации рабочего процесса.

Тип и толщина металла

Один из основных факторов, влияющих на стоимость лазерной резки — это количество деталей, которое требуется изготовить. Разовые заказы обычно дороже за единицу продукции, так как настройка оборудования и программирование под конкретное изделие требуют времени и усилий. При серийном производстве, где многократная резка одного и того же чертежа осуществляется по уже настроенному процессу, цена за единицу снижается за счет экономии на времени настройки и оптимизации рабочего процесса.

Сложность чертежа

Чем сложнее чертеж и количество контуров, тем больше времени уходит на программирование и выполнение резки. Прямолинейные детали с минимальным количеством кривых и отверстий обрабатываются быстрее и дешевле. Если чертеж включает множество мелких деталей, сложные контуры или перфорацию, это увеличивает время работы и, соответственно, стоимость. Кроме того, для сложных проектов может потребоваться дополнительная проверка и настройка оборудования.

Объем работы и срочность выполнения

Чем больше объем работ, тем выше итоговая стоимость, но при этом может быть предложена скидка на крупные заказы. Срочные заказы, требующие выполнения в сжатые сроки, обычно оцениваются дороже, так как могут потребовать перенастройки производственного графика или работы в несколько смен.

Особые требования к обработке

Если заказ требует особых условий обработки, например, работы с особыми материалами, дополнительной полировки или сложных соединений, это также отразится на стоимости. Например, при необходимости минимизировать тепловое воздействие на материал или обеспечить дополнительную защиту краев может потребоваться использование специализированных техник и оборудования, что увеличивает конечную цену.

Как формируется стоимость лазерной резки?

Разовый заказ или серийное производство

Один из самых популярных металлов для лазерной резки. Легко обрабатывается лазером и позволяет получать высококачественные резы с минимальной зоной термического воздействия.

Тип и толщина металла

Один из основных факторов, влияющих на стоимость лазерной резки — это количество деталей, которое требуется изготовить. Разовые заказы обычно дороже за единицу продукции, так как настройка оборудования и программирование под конкретное изделие требуют времени и усилий. При серийном производстве, где многократная резка одного и того же чертежа осуществляется по уже настроенному процессу, цена за единицу снижается за счет экономии на времени настройки и оптимизации рабочего процесса.

Сложность чертежа

Чем сложнее чертеж и количество контуров, тем больше времени уходит на программирование и выполнение резки. Прямолинейные детали с минимальным количеством кривых и отверстий обрабатываются быстрее и дешевле. Если чертеж включает множество мелких деталей, сложные контуры или перфорацию, это увеличивает время работы и, соответственно, стоимость. Кроме того, для сложных проектов может потребоваться дополнительная проверка и настройка оборудования.

Объем работы и срочность выполнения

Чем больше объем работ, тем выше итоговая стоимость, но при этом может быть предложена скидка на крупные заказы. Срочные заказы, требующие выполнения в сжатые сроки, обычно оцениваются дороже, так как могут потребовать перенастройки производственного графика или работы в несколько смен.

Как формируется цена за метр при лазерной резке нержавейки?

Учитываются толщина, длина реза, сложность чертежа и срочность.

Преимущества лазерной резки

Точные контуры и малые допуски

Лазерная резка позволяет создавать сложные контуры и формы с исключительной точностью - работать с допусками в диапазоне от нескольких сотых до тысячных миллиметра, что недоступно для большинства других технологий резки, таких как плазменная или механическая. Оператор может создавать детали с идеальной геометрией, которые будут соответствовать строгим требованиям чертежей и спецификаций.

Точные контуры и малые допуски

Лазерная резка позволяет создавать сложные контуры и формы с исключительной точностью - работать с допусками в диапазоне от нескольких сотых до тысячных миллиметра, что недоступно для большинства других технологий резки, таких как плазменная или механическая. Оператор может создавать детали с идеальной геометрией, которые будут соответствовать строгим требованиям чертежей и спецификаций.

Использование микроперемычек

Для предотвращения выпадения мелких деталей из листа металла во время резки часто применяются микроперемычки. Это тонкие участки материала, которые остаются нетронутыми лазером, чтобы удерживать детали на месте до завершения обработки. Микроперемычки делают процесс более безопасным и удобным, особенно при резке небольших или сложных элементов, предотвращая их выпадение и потенциальное повреждение. После завершения резки микроперемычки легко удаляются, что не влияет на общий результат работы.

Универсальность и возможность резки различных материалов

Лазерная резка может использоваться не только для резки металлов, таких как сталь, алюминий или медь, но и для обработки неметаллических материалов, включая пластик, дерево и даже композитные материалы. Это помогает нам работать с разнообразными материалами и быть гибкими в производственном процессе.

Минимальное тепловое воздействие на материал

Зона термического влияния (ЗТВ) при лазерной резке очень мала, что предотвращает деформацию и изменение свойств металла. Это особенно важно при работе с тонкими материалами или с металлами, которые чувствительны к теплу, такими как алюминий и титан. В отличие от плазменной или газовой резки, лазерный луч нагревает только точку воздействия, что снижает риск термических повреждений и необходимости дополнительной обработки.

Скорость выполнения заказа

В отличие от плазменной резки, лазер может выполнять сложные формы и мелкие детали значительно быстрее, что позволяет сократить время на производство и увеличить производительность.

Точность и качество резки: почему лазерное оборудование выигрывает?

Точные контуры и малые допуски

Лазерная резка позволяет создавать сложные контуры и формы с исключительной точностью - работать с допусками в диапазоне от нескольких сотых до тысячных миллиметра, что недоступно для большинства других технологий резки, таких как плазменная или механическая. Оператор может создавать детали с идеальной геометрией, которые будут соответствовать строгим требованиям чертежей и спецификаций.

Гладкие края без заусенцев

Одним из значительных преимуществ лазерной резки является отсутствие заусенцев на краях материала после обработки. Лазерный луч плавно испаряет или расплавляет металл, обеспечивая чистый и ровный край, который не требует дополнительной механической обработки, как это часто бывает при использовании других методов. Гладкие края особенно важны при производстве деталей, где необходима идеальная подгонка или последующая сварка, поскольку они обеспечивают лучшее прилегание и долговечность соединений.

Минимальное тепловое воздействие на материал

Зона термического влияния (ЗТВ) при лазерной резке очень мала, что предотвращает деформацию и изменение свойств металла. Это особенно важно при работе с тонкими материалами или с металлами, которые чувствительны к теплу, такими как алюминий и титан. В отличие от плазменной или газовой резки, лазерный луч нагревает только точку воздействия, что снижает риск термических повреждений и необходимости дополнительной обработки.

Использование микроперемычек

Для предотвращения выпадения мелких деталей из листа металла во время резки часто применяются микроперемычки. Это тонкие участки материала, которые остаются нетронутыми лазером, чтобы удерживать детали на месте до завершения обработки. Микроперемычки делают процесс более безопасным и удобным, особенно при резке небольших или сложных элементов, предотвращая их выпадение и потенциальное повреждение. После завершения резки микроперемычки легко удаляются, что не влияет на общий результат работы.

Универсальность и возможность резки различных материалов

Лазерная резка может использоваться не только для резки металлов, таких как сталь, алюминий или медь, но и для обработки неметаллических материалов, включая пластик, дерево и даже композитные материалы. Это помогает нам работать с разнообразными материалами и быть гибкими в производственном процессе.

Скорость выполнения заказа

В отличие от плазменной резки, лазер может выполнять сложные формы и мелкие детали значительно быстрее, что позволяет сократить время на производство и увеличить производительность.

Почему выбирают ТехноСтудию для заказа услуги лазерной резки?

Репутация и опыт

Имея опыт свыше 10 лет в производстве сложных премиальных изделий, мы отточили каждый навык, каждый свой шаг – от проектирования до финишной обработки. Мы умеем качественно и ответственно выполнять как единичные малые заказы, так и грамотно запускать серийное производство.

Оборудование

Станочный парк ТехноСтудии представлен собственными станками лазерной резки, ЧПУ гибки, фрезерным станком, полностью укомплектованным столярным цехом, покрасочной камерой, постами сварки и сборки, 3Д-принтерами и многим другим. В 2023-2024 г мы обновили и расширили наш станочный парк - оборудование имеет высокие мощности, большие рабочие поля и современные системы управления.

В ТехноСтудии вы можете заказать не только лазерную резку металла, но и все услуги его пост-обработки:

Варианты пост-обработки металла

Гибка металла выполняется на современном станке с ЧПУ
Сварка – используем все виды сварки, в .т.ч лазерную
Покраска металла – как аэрозольная покраска, так и порошковая покраска металла

Комплексные услуги позволяют значительно упростить управление проектом, сократить сроки производства и получить более качественный конечный продукт.

Преимущества лазерной резки металла в ТехноСтудии

Высокая точность работы лазера

Режем без облоя и дефектов

Быстрое выполнение заказов

Работаемв том числе с материалом заказчика

Исполняем как единичные, так и серийные заказы

Этапы выполнения заказа

Шаг 1: Подготовка чертежей и техзадания

На этом этапе важно предоставить точные и понятные чертежи изделий в электронном формате. Обычно используется формат файлов, поддерживаемый программами для лазерного реза, например, DXF, DWG, или AI. Чертежи должны содержать все необходимые размеры, указания на тип реза и возможные особенности обработки. 
Если у вас нет готовых чертежей, то мы оказываем услуги по проектированию на основе эскизов или описаний.

Шаг 2: Выбор материалов и оценка стоимости

После подготовки чертежей необходимо выбрать материалы для лазерной резки. Различные типы металлов, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь или медь, могут иметь разные свойства и, соответственно, разную стоимость обработки. Работаем как с собственным материалом, так и с материалом заказчика.

Оценка стоимости обычно производится на основе нескольких факторов: типа и толщины металла, сложности чертежа, объема заказа и необходимости дополнительной пост-обработки. Для крупных заказов или серийного производства часто предлагаются скидки. Примерная стоимость может быть рассчитана на основе заранее предоставленных чертежей и материалов.

Шаг 3: Согласование сроков и условий

После выбора материалов и оценки стоимости наступает этап согласования сроков и условий выполнения заказа. Важно обсудить ожидаемые сроки выполнения работы, особенно если проект имеет строгие временные рамки. Также на этом этапе согласовываются условия доставки готовых изделий, возможность оказания дополнительных услуг (например, гибка, сварка, покраска) и порядок контроля качества.

Шаг 4: Оформление заказа и контроль качества

После согласования всех деталей заказ оформляется и отправляется в работу. Важно убедиться, что все документы, включая договор, техническое задание и спецификацию материалов, оформлены корректно и отражают все договоренности. Это поможет избежать недоразумений на этапе производства.

Контроль качества на всех этапах работы также является ключевым аспектом. При необходимости мы предлагаем промежуточные этапы проверки, когда можно ознакомиться с первыми результатами резки и внести корректировки, если это необходимо. Финальная проверка готовых деталей проводится перед отгрузкой заказчику.

Этапы выполнения заказа

Шаг 1: Подготовка чертежей и техзадания

На этом этапе важно предоставить точные и понятные чертежи изделий в электронном формате. Обычно используется формат файлов, поддерживаемый программами для лазерного реза, например, DXF, DWG, или AI. Чертежи должны содержать все необходимые размеры, указания на тип реза и возможные особенности обработки. Если у вас нет готовых чертежей, то мы оказываем услуги по проектированию на основе эскизов или описаний.

Шаг 2: Выбор материалов и оценка стоимости

После подготовки чертежей необходимо выбрать материалы для лазерной резки. Различные типы металлов, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь или медь, могут иметь разные свойства и, соответственно, разную стоимость обработки. Работаем как с собственным материалом, так и с материалом заказчика.

Оценка стоимости обычно производится на основе нескольких факторов: типа и толщины металла, сложности чертежа, объема заказа и необходимости дополнительной пост-обработки. Для крупных заказов или серийного производства часто предлагаются скидки. Примерная стоимость может быть рассчитана на основе заранее предоставленных чертежей и материалов.

Шаг 3: Согласование сроков и условий

После выбора материалов и оценки стоимости наступает этап согласования сроков и условий выполнения заказа. Важно обсудить ожидаемые сроки выполнения работы, особенно если проект имеет строгие временные рамки. Также на этом этапе согласовываются условия доставки готовых изделий, возможность оказания дополнительных услуг (например, гибка, сварка, покраска) и порядок контроля качества.

Шаг 4: Оформление заказа и контроль качества

После согласования всех деталей заказ оформляется и отправляется в работу. Важно убедиться, что все документы, включая договор, техническое задание и спецификацию материалов, оформлены корректно и отражают все договоренности. Это поможет избежать недоразумений на этапе производства.

Контроль качества на всех этапах работы также является ключевым аспектом. При необходимости мы предлагаем промежуточные этапы проверки, когда можно ознакомиться с первыми результатами резки и внести корректировки, если это необходимо. Финальная проверка готовых деталей проводится перед отгрузкой заказчику.

Подставка для наушников

Лестница из нержавейки с электроприводом

Полка для огнетушителя

Для инструментов

Полочки

Полка для огнетушителя

Часто задаваемые вопросы

Мы находимся в Петербурге, но исполняем заказы по всей стране и за ее пределами. Беремся за проекты любой сложности. Для обсуждения заказа свяжитесь с нами или оставьте заявку. Мы перезвоним и ответим на все вопросы.

Можно ли резать лазером нестандартные металлы?

Да, сюда относится латунь, медь, титан, сплавы алюминия, но иногда, с учетом типа их поверхности, могут применяться и разные типы сварки – например, сварка с использованием инертных газов (гелий, аргон).

Какой срок выполнения заказа на лазерную резку?