Лазерная резка металла: особенности технологии и преимущества

Генеральный директор

01.09.2024

Один из самых популярных металлов для лазерной резки. Легко обрабатывается лазером и позволяет получать высококачественные резы с минимальной зоной термического воздействия.

Нержавеющая сталь

Устойчива к коррозии и обладает отличным механическим свойствами. Лазерная резка позволяет добиться ровного и гладкого края, что уменьшает необходимость в последующей обработке.

Алюминий

Его сплавы имеют высокую отражающую способность и высокую теплопроводность, что может усложнять процесс лазерной резки (на заготовке может возникать значительное количество микротрещин, если процесс идёт длительное время с высокой интенсивностью). Тем не менее, наш мощный волоконный лазер позволяет эффективно резать алюминий вплоть до отсутствия потребности в пост-обработке

Медь

Обладает высокой отражающей способностью и теплопроводностью, что делает её резку более сложной. Параметры нашего лазера помогают нам легко и быстро работать с этим материалом.

Латунь

Устойчива к коррозии и обладает отличным механическим свойствами. Лазерная резка позволяет добиться ровного и гладкого края, что уменьшает необходимость в последующей обработке.

Титан

Характеризуется высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Лазерная резка титана позволяет с легкостью обрабатывать этот материал, обеспечивая чистый разрез и минимальные отходы. Резать этот металл лазером можно исключительно с использованием инертных газов (гелий, аргон). Это избавляет от вероятности возникновения на поверхностях среза значительного числа дефектов. Для определенных задач может использоваться как моно-режим аргоном, или, когда есть шанс уменьшить прочность изделия, смеси гелия и аргона.

Один из самых популярных металлов для лазерной резки. Легко обрабатывается лазером и позволяет получать высококачественные резы с минимальной зоной термического воздействия.

Тип и толщина металла

Один из основных факторов, влияющих на стоимость лазерной резки — это количество деталей, которое требуется изготовить. Разовые заказы обычно дороже за единицу продукции, так как настройка оборудования и программирование под конкретное изделие требуют времени и усилий. При серийном производстве, где многократная резка одного и того же чертежа осуществляется по уже настроенному процессу, цена за единицу снижается за счет экономии на времени настройки и оптимизации рабочего процесса.

Сложность чертежа

Чем сложнее чертеж и количество контуров, тем больше времени уходит на программирование и выполнение резки. Прямолинейные детали с минимальным количеством кривых и отверстий обрабатываются быстрее и дешевле. Если чертеж включает множество мелких деталей, сложные контуры или перфорацию, это увеличивает время работы и, соответственно, стоимость. Кроме того, для сложных проектов может потребоваться дополнительная проверка и настройка оборудования.

Объем работы и срочность выполнения

Чем больше объем работ, тем выше итоговая стоимость, но при этом может быть предложена скидка на крупные заказы. Срочные заказы, требующие выполнения в сжатые сроки, обычно оцениваются дороже, так как могут потребовать перенастройки производственного графика или работы в несколько смен.

Особые требования к обработке

Устойчива к коррозии и обладает отличным механическим свойствами. Лазерная резка позволяет добиться ровного и гладкого края, что уменьшает необходимость в последующей обработке.

Лазерная резка позволяет создавать сложные контуры и формы с исключительной точностью - работать с допусками в диапазоне от нескольких сотых до тысячных миллиметра, что недоступно для большинства других технологий резки, таких как плазменная или механическая. Оператор может создавать детали с идеальной геометрией, которые будут соответствовать строгим требованиям чертежей и спецификаций.

Гладкие края без заусенцев

Одним из значительных преимуществ лазерной резки является отсутствие заусенцев на краях материала после обработки. Лазерный луч плавно испаряет или расплавляет металл, обеспечивая чистый и ровный край, который не требует дополнительной механической обработки, как это часто бывает при использовании других методов. Гладкие края особенно важны при производстве деталей, где необходима идеальная подгонка или последующая сварка, поскольку они обеспечивают лучшее прилегание и долговечность соединений.

Минимальное тепловое воздействие на материал

Зона термического влияния (ЗТВ) при лазерной резке очень мала, что предотвращает деформацию и изменение свойств металла. Это особенно важно при работе с тонкими материалами или с металлами, которые чувствительны к теплу, такими как алюминий и титан. В отличие от плазменной или газовой резки, лазерный луч нагревает только точку воздействия, что снижает риск термических повреждений и необходимости дополнительной обработки.

Использование микроперемычек

Для предотвращения выпадения мелких деталей из листа металла во время резки часто применяются микроперемычки. Это тонкие участки материала, которые остаются нетронутыми лазером, чтобы удерживать детали на месте до завершения обработки. Микроперемычки делают процесс более безопасным и удобным, особенно при резке небольших или сложных элементов, предотвращая их выпадение и потенциальное повреждение. После завершения резки микроперемычки легко удаляются, что не влияет на общий результат работы.

Универсальность и возможность резки различных материалов

Лазерная резка может использоваться не только для резки металлов, таких как сталь, алюминий или медь, но и для обработки неметаллических материалов, включая пластик, дерево и даже композитные материалы. Это помогает нам работать с разнообразными материалами и быть гибкими в производственном процессе.

Скорость выполнения заказа

В отличие от плазменной резки, лазер может выполнять сложные формы и мелкие детали значительно быстрее, что позволяет сократить время на производство и увеличить производительность.

На этом этапе важно предоставить точные и понятные чертежи изделий в электронном формате. Обычно используется формат файлов, поддерживаемый программами для лазерного реза, например, DXF, DWG, или AI. Чертежи должны содержать все необходимые размеры, указания на тип реза и возможные особенности обработки.
Если у вас нет готовых чертежей, то мы оказываем услуги по проектированию на основе эскизов или описаний.

Шаг 2: Выбор материалов и оценка стоимости

После подготовки чертежей необходимо выбрать материалы для лазерной резки. Различные типы металлов, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь или медь, могут иметь разные свойства и, соответственно, разную стоимость обработки. Работаем как с собственным материалом, так и с материалом заказчика.

Оценка стоимости обычно производится на основе нескольких факторов: типа и толщины металла, сложности чертежа, объема заказа и необходимости дополнительной пост-обработки. Для крупных заказов или серийного производства часто предлагаются скидки. Примерная стоимость может быть рассчитана на основе заранее предоставленных чертежей и материалов.

Шаг 3: Согласование сроков и условий

После выбора материалов и оценки стоимости наступает этап согласования сроков и условий выполнения заказа. Важно обсудить ожидаемые сроки выполнения работы, особенно если проект имеет строгие временные рамки. Также на этом этапе согласовываются условия доставки готовых изделий, возможность оказания дополнительных услуг (например, гибка, сварка, покраска) и порядок контроля качества.

Шаг 4: Оформление заказа и контроль качества

После согласования всех деталей заказ оформляется и отправляется в работу. Важно убедиться, что все документы, включая договор, техническое задание и спецификацию материалов, оформлены корректно и отражают все договоренности. Это поможет избежать недоразумений на этапе производства.

Контроль качества на всех этапах работы также является ключевым аспектом. При необходимости мы предлагаем промежуточные этапы проверки, когда можно ознакомиться с первыми результатами резки и внести корректировки, если это необходимо. Финальная проверка готовых деталей проводится перед отгрузкой заказчику.